Nei pochi anni intercorsi da quando Target ha stretto un’alleanza strategica con Optitex, fornitore di prototipi virtuali 3D, i tempi di sviluppo dei prodotti si sono ridotti di circa due settimane e i campioni fisici sono diminuiti del 65%.<\/p>\n
Davanti a dati come questi, sembra davvero incredibile che Alexis Kantor, Director of Apparel and Accessories Product\u00a0Development, e Sandra Gagnon, NIT Senior Group Manager e 3D Virtual Product Development, abbiano dovuto combattere per convincere i team del secondo colosso statunitense della vendita al dettaglio a passare a una piattaforma virtuale.<\/p>\n
Non sorprende che le maggiori difficolt\u00e0 siano venute dal team addetto alla progettazione.<\/p>\n
\u201cCi aspettavamo che i designer sarebbero stati i nostri maggiori supporter. Nelle nostre fantasie, sarebbero stati entusiasti di questa innovazione e – come in tutte le favole che si rispettino – tutti avremmo vissuto felici e contenti nel fantastico mondo della tecnologia virtuale 3D!!! Peccato che le cose non siano andate proprio cos\u00ec e l’ingresso nel nuovo mondo si sia rivelato un po’ pi\u00f9 problematico del previsto\u201d ha spiegato Kantor. Ricordi che oggi la fanno sorridere e che ha voluto condividere con i partecipanti alla conferenza Product Innovation<\/p>\n
Apparel che si \u00e8 tenuta a New York marted\u00ec e nel corso della quale ha raccontato la complessa transizione di Target allo sviluppo 3D. \u201cMa qual era il problema? Di cosa avevano paura? Non ci abbiamo messo molto a capire che i nostri team temevano che noi volessimo rivoluzionare il modo in cui pensavano e creavano… mentre tutto ci\u00f2 che volevamo noi era che provassero a utilizzare uno strumento diverso.\u201d<\/p>\n
Come se tutto ci\u00f2 non bastasse, ha aggiunto Gagnon, convincere chi era gi\u00e0 scettico in partenza non era facile, soprattutto dal momento che le immagini virtuali che venivano loro presentate non sembravano essere all’altezza della situazione.<\/p>\n
Kantor si \u00e8 detta d’accordo: \u201cAvevamo assolutamente bisogno di guadagnarci la loro fiducia, e dovevamo farlo in fretta. La moda \u00e8 anche uno stato emotivo, una sensazione: hai bisogno di toccarla, di sentirla, \u00e8 un’esperienza tattile. Era estremamente difficile convincerli che fosse possibile prendere le decisioni migliori semplicemente vedendo un campione virtuale, quindi la nostra unica chance era instillare in loro la fiducia di cui avevano bisogno per accettare questo cambiamento.\u201d<\/p>\n
\u201cMa la tecnologia \u00e8 migliorata in maniera davvero impressionante e questo ha fatto s\u00ec che le immagini diventassero sempre migliori\u201d\u00a0ha spiegato Gagnon, aggiungendo poi \u201cCi siamo affidati a una suite completa di software per ottenere questo risultato ed \u00e8 stata una scelta vincente perch\u00e9 ci ha permesso di creare dei manichini virtuali, dei veri e propri avatar, che i designer possono usare per valutare il look & feel del capo. In questo modo possono sentirsi pi\u00f9 tranquilli perch\u00e9 sentono di avere un maggiore controllo sulla situazione.\u201d<\/p>\n
Ma la vera chiave di volta in questa avventura \u00e8 stata l’aggiunta di strumenti per testare il drappeggio e l’inserimento di migliori texture, cos\u00ec come di bottoni e decorazioni, che hanno reso la soluzione pi\u00f9 affidabile agli occhi dei team che si occupano del design. \u201cL’aggiunta di texture e illuminazione ha rappresentato davvero una rivoluzione\u201d, ha spiegato. \u201cSe i team sanno che i tessuti che utilizzano saranno sottoposti a un test fisico, che ne verr\u00e0 verificata l’elasticit\u00e0, la frizione e pi\u00f9 in generale il comportamento quando indossati da un modello in movimento, si sentono molto pi\u00f9 tranquilli. E tutti questi test vengono eseguiti semplicemente immettendo le propriet\u00e0 fisiche del tessuto nel software, in modo da avere la certezza che ci\u00f2 che vediamo sull’avatar \u00e8 proprio l’aspetto che avr\u00e0 il capo una volta indossato.\u201d<\/p>\n
\u201cSiamo riuscite a fare il modo che la tecnologia virtuale si guadagnasse la fiducia dei nostri collaboratori presentando loro una resa fotorealistica\u201d, ha concluso Kantor.<\/p>\n
Ci\u00f2 includeva anche l’utilizzo di manichini che, come spiegato da Gagnon, offrivano ai retailer Target un’idea di quello che sarebbe stato il prodotto, con mesi di anticipo rispetto a quando sarebbero stati in grado di vedere un campione fisico.<\/p>\n
Come ha spiegato Kantor \u201c\u00c8 stato fantastico poter vedere i vantaggi che questo cambiamento ha portato ad altri settori dell’azienda. In passato qualsiasi decisione richiedeva tempi infiniti perch\u00e9 per prenderla erano necessari incontri e riunioni plenarie. Adesso, invece, possiamo scambiarci idee e opinioni in tempo reale, senza allontanarci dalla nostra scrivania e condividere queste informazioni con tutte le persone interessate. All’inizio, quando pensavamo alla velocit\u00e0, ci limitavamo a considerare la velocit\u00e0 nella fase di sviluppo dei prodotti, ma adesso ci rendiamo conto che con questa nuova tecnologia tutte le attivit\u00e0 sono diventate molto pi\u00f9 veloci.\u201d<\/p>\n
Gagnon ha confermato questa idea. \u201c\u00c8 evidente che una rivoluzione come questa richiede una fase di adattamento ed \u00e8 indubbio che i nostri team abbiamo dovuto riorganizzare la loro mentalit\u00e0 e il loro modo di lavorare, ma adesso possono davvero apprezzarne i frutti, tutti i pezzi di questo grande puzzle sono andati al loro posto e il risultato \u00e8 assolutamente fantastico. Una volta creati i capi 3D, \u00e8 possibile prendere ulteriori decisioni visualizzandoli in vari colori e stili, verificando cos\u00ec l’aspetto finale che avranno nel punto vendita. In questo modo, anche prendere una decisione diventa molto pi\u00f9 facile\u201d ha spiegato.<\/p>\n
Sebbene questa tecnologia abbia indubbiamente migliorato il modus operandi dell’azienda, Kantor si \u00e8 detta convinta che non potr\u00e0 mai sostituire completamente i campioni fisici. \u201cVorrei davvero che fosse possibile! Ma anche il semplice fatto di sapere che possiamo ripetere gli stili ed eseguire tutta una serie di operazioni prima di avere bisogno del campione fisico \u00e8 un enorme vantaggio\u201d ha chiosato. \u201cAbbiamo sviluppato numerosi prodotti con un rapporto medio di 3:1, a volte era pi\u00f9 alto, a volte pi\u00f9 basso… Il 3D ci d\u00e0 l’opportunit\u00e0 di focalizzare la nostra attenzione e i nostri sforzi sull’individuazione dello stile che vogliamo e, grazie alle facilit\u00e0 di comunicazione che ci garantisce, diventa pi\u00f9 semplice far capire a tutte le parti coinvolte ci\u00f2 di cui abbiamo bisogno. Non \u00e8 pi\u00f9 necessario realizzare campioni a flusso continuo, possiamo ripetere gli stili e apportare eventuali adattamenti in tempi pi\u00f9 rapidi. E naturalmente questo significa che riusciamo a ottenere il campione perfetto in tempi da record.\u201d<\/p>\n
\u201cNel settore della moda femminile, e ancor pi\u00f9 nell’ambito del pr\u00eat-\u00e0-porter, la velocit\u00e0 \u00e8 tutto\u201d ha confermato Gagnor. \u201cCon questa tecnologia 3D, se necessario possiamo realizzare 20 varianti diverse di una giacca nel giro di pochi minuti.\u201d<\/p>\n